Cégprofil

• 15 mérnök dolgozik a K+F központunkban.
• Az önállóan vagy az ügyfelekkel közösen fejlesztett új termékek teljes száma: több mint 120 tétel.
• Együttműködő egyetemek: Szecsuáni Egyetem, Délnyugati Tudományos és Technológiai Egyetem, Mianyang Normál Egyetem.

2.1 Nyersanyagok
A bejövő nyersanyagok minőségellenőrzése fontos folyamat annak biztosítására, hogy az alkatrészek megfeleljenek a meghatározott szabványoknak és alkalmasak legyenek a gyártásra. Az alábbiakban néhány lépést ismertetünk, amelyeket mindig megteszünk a bejövő nyersanyagok minőségének biztosítása érdekében:
2.1.1 Beszállítók ellenőrzése – Fontos ellenőrizni a beszállító hírnevét és korábbi eredményeit, mielőtt alkatrészeket vásárolnánk tőlük. Nézzük meg a tanúsítványaikat, az ügyfél-visszajelzéseiket és a minőségi alkatrészek szállításának történetét.
2.1.2 A csomagolás ellenőrzése – Az alkatrészek csomagolását meg kell vizsgálni sérülés vagy felbontás jelei szempontjából. Ez magában foglalhatja a szakadt vagy sérült csomagolást, a sérült pecséteket, illetve a hiányzó vagy helytelen címkéket.
2.1.3. Cikkszámok ellenőrzése - Ellenőrizze, hogy a csomagoláson és az alkatrészeken található cikkszámok megegyeznek-e a gyártási specifikációban szereplő cikkszámokkal. Ez biztosítja, hogy a megfelelő alkatrészek érkezzenek meg.
2.1.4. Szemrevételezés – Az alkatrész vizuálisan ellenőrizhető látható sérülések, elszíneződések vagy korrózió szempontjából, hogy megbizonyosodjon arról, hogy nem sérült, illetve nem érte nedvesség, por vagy egyéb szennyeződés.
2.1.5. Alkatrészek tesztelése – Az alkatrészek speciális eszközökkel, például multiméterekkel tesztelhetők elektromos jellemzőik és teljesítményük ellenőrzésére. Ez magában foglalhatja az ellenállás, a kapacitás és a feszültségértékek tesztelését.
2.1.6. Dokumentumellenőrzések – Minden ellenőrzést dokumentálni kell, beleértve a dátumot, az ellenőrt és az ellenőrzés eredményeit. Ez segít nyomon követni az alkatrészek minőségét az idő múlásával, és azonosítani a beszállítókkal vagy az egyes alkatrészekkel kapcsolatos problémákat.

2.2 Késztermékek tesztelése.
A késztermék tesztelésének minőségellenőrzése magában foglalja annak ellenőrzését, hogy a késztermék megfelel-e a meghatározott minőségi előírásoknak, és készen áll-e a forgalmazásra vagy felhasználásra. Íme néhány lépés a késztermék minőségének biztosítására:
2.2.1. Minőségi szabványok meghatározása – A specifikációs szabványokat a késztermék tesztelésének megkezdése előtt meg kell határozni. Ez magában foglalja a vizsgálati módszerek, eljárások és elfogadási kritériumok meghatározását.
2.2.2. Mintavétel – A mintavétel a késztermék reprezentatív mintájának kiválasztását jelenti vizsgálatra. A minta méretének statisztikailag szignifikánsnak kell lennie, és a tétel méretén és a kockázaton kell alapulnia.
2.2.3. Tesztelés – A tesztelés magában foglalja a késztermék minőségi szabványoknak megfelelő, megfelelő módszerek és berendezések alkalmazásával történő vizsgálatát. Ez magában foglalhatja a vizuális ellenőrzéseket, a funkcionális tesztelést, a teljesítménytesztet és a biztonsági tesztelést.
2.2.4. Az eredmények dokumentálása – Minden teszt eredményét rögzíteni kell a dátummal, az időponttal és a tesztelő kezdőbetűivel együtt. A feljegyzéseknek tartalmazniuk kell a megállapított minőségi szabványoktól való bármilyen eltérést, a kiváltó okokat és a megtett korrekciós intézkedéseket.
2.2.5. Analitikai eredmények – A vizsgálati eredményeket elemezni kell annak megállapítására, hogy a késztermék megfelel-e a megállapított specifikációknak. Ha a késztermék nem felel meg a minőségi előírásoknak, azt el kell utasítani, és korrekciós intézkedéseket kell tenni.
2.2.6. Helyesbítő intézkedések megtétele – A megállapított minőségi szabványoktól való bármilyen eltérést ki kell vizsgálni, és korrekciós intézkedéseket kell tenni a hasonló hiányosságok jövőbeni megelőzése érdekében.
2.2. 7. Dokumentumellenőrzés – Minden teszteredményt, korrekciós intézkedést és a megállapított specifikációk módosítását megfelelő naplókban kell rögzíteni. Ezen lépések betartásával a késztermék hatékonyan tesztelhető, biztosítva a termék minőségét, megbízhatóságát és biztonságosságát a forgalmazás vagy felhasználás előtt.

Az OEM (eredeti berendezésgyártó) és az ODM (eredeti tervezésű gyártó) két üzleti modell, amelyet a gyártásban használnak. Az alábbiakban általános áttekintést nyújtunk az egyes folyamatokról:

3.1 OEM folyamat:
3.1.1 Specifikációk és követelmények összegyűjtése – Az OEM partnerek specifikációkat és követelményeket biztosítanak a gyártani kívánt termékhez.
3.1.2 Tervezés és fejlesztés – A „Keliyuan” az OEM partner specifikációinak és követelményeinek megfelelően tervezi és fejleszti a terméket.
3.1.3 Prototípus tesztelése és jóváhagyása – A „Keliyuan” elkészíti a termék prototípusát tesztelésre és jóváhagyásra az OEM partner által.
3.1.4 Gyártás és minőségellenőrzés – A prototípus jóváhagyása után a „Keliyuan” megkezdi a gyártást, és minőségellenőrzési intézkedéseket hajt végre annak biztosítása érdekében, hogy a termék megfeleljen az OEM partner szabványainak.
3.1.5 Szállítás és logisztika – A „Keliyuan” a készterméket az OEM partnernek szállítja forgalmazás, marketing és értékesítés céljából.

3.2 ODM folyamat:
3.2.1. Koncepciófejlesztés – Az ODM partnerek koncepciókat vagy ötleteket biztosítanak a fejleszteni kívánt termékekhez.
3.2.2. Tervezés és fejlesztés – A „Keliyuan” az ODM partner koncepciói és specifikációi szerint tervezi és fejleszti a terméket.
3.2.3. Prototípus tesztelés és jóváhagyás – A „Keliyuan” legyártja a termék prototípusát tesztelésre és jóváhagyásra az ODM partner által.
3.2.4. Gyártás és minőségellenőrzés – A prototípus jóváhagyása után a „Keliyuan” megkezdi a termék gyártását, és minőségellenőrzési intézkedéseket hajt végre annak biztosítása érdekében, hogy az megfeleljen az ODM partner szabványainak. 5. Csomagolás és logisztika – A gyártó becsomagolja és kiszállítja a készterméket az ODM partnernek forgalmazás, marketing és értékesítés céljából.