Vállalati profil

• K+F központunkban 15 mérnök dolgozik.
• Az önállóan vagy vevőkkel közösen kifejlesztett új termékek száma összesen: több mint 120 darab.
• Együttműködési egyetemek: Szecsuán Egyetem, Southwest University of Science and Technology, Mianyang Normal University.

2.1 Nyersanyagok
A beérkező nyersanyagok minőségellenőrzése fontos folyamat annak biztosítására, hogy az alkatrészek megfeleljenek a meghatározott szabványoknak és alkalmasak legyenek a gyártásra.Az alábbiakban felsorolunk néhány lépést, amelyeket mindig megteszünk a beérkező alapanyagok minőségének biztosítása érdekében:
2.1.1 Szállítók ellenőrzése – Fontos, hogy ellenőrizze a beszállító hírnevét és múltját, mielőtt alkatrészeket vásárolna tőlük.Tekintse meg tanúsítványaikat, vásárlói visszajelzéseiket és a minőségi alkatrészek szállításának történetét.
2.1.2 Csomagolás ellenőrzése – Az alkatrészek csomagolását meg kell vizsgálni, hogy nincs-e rajta sérülés vagy manipuláció.Ez lehet szakadt vagy sérült csomagolás, törött pecsétek, hiányzó vagy helytelen címkék.
2.1.3.Ellenőrizze a cikkszámokat – Győződjön meg arról, hogy a csomagoláson és az alkatrészeken található cikkszámok megegyeznek a gyártási specifikációban szereplő cikkszámokkal.Ez biztosítja a megfelelő komponensek vételét.
2.1.4.Szemrevételezéses ellenőrzés – Az alkatrész szemrevételezéssel ellenőrizhető, nem látható-e sérülés, elszíneződés vagy korrózió, hogy megbizonyosodjon arról, hogy nem sérült, vagy nem volt kitéve nedvességnek, pornak vagy egyéb szennyeződéseknek.
2.1.5.Alkatrészek tesztelése – Az alkatrészeket speciális műszerekkel, például multiméterekkel lehet tesztelni elektromos jellemzőik és teljesítményük ellenőrzésére.Ez magában foglalhatja az ellenállás, a kapacitás és a névleges feszültség tesztelését.
2.1.6.Dokumentumvizsgálatok – Minden ellenőrzést dokumentálni kell, beleértve a dátumot, az ellenőrt és a vizsgálat eredményeit.Ez segít nyomon követni az alkatrészek minőségét az idő múlásával, és azonosítani a beszállítókkal vagy bizonyos alkatrészekkel kapcsolatos problémákat.

2.2 Késztermékek tesztelése.
A késztermékek tesztelésének minőségellenőrzése magában foglalja annak ellenőrzését, hogy a késztermék megfelel-e a meghatározott minőségi szabványoknak, és készen áll-e a forgalmazásra vagy felhasználásra.Íme néhány lépés a késztermék minőségének biztosítására:
2.2.1.Minőségi szabványok felállítása – A specifikációs szabványokat a késztermék tesztelésének megkezdése előtt kell megállapítani.Ez magában foglalja a vizsgálati módszerek, eljárások és elfogadási kritériumok meghatározását.
2.2.2.Mintavétel – A mintavétel magában foglalja a késztermék reprezentatív mintájának kiválasztását tesztelésre.A minta méretének statisztikailag szignifikánsnak kell lennie, és a tétel méretén és a kockázaton kell alapulnia.
2.2.3.Tesztelés – A tesztelés magában foglalja a készterméknek a megállapított minőségi szabványok szerinti tesztelését megfelelő módszerekkel és berendezésekkel.Ez magában foglalhatja a szemrevételezést, a funkcionális tesztelést, a teljesítménytesztet és a biztonsági tesztelést.
2.2.4.Az eredmények dokumentálása – Minden teszt eredményét fel kell jegyezni a dátummal, időponttal és a tesztelő kezdőbetűivel együtt.A nyilvántartásoknak tartalmazniuk kell a megállapított minőségi szabványoktól való eltéréseket, a kiváltó okokat és a megtett korrekciós intézkedéseket.
2.2.5.Analitikai eredmények – A vizsgálati eredményeket elemezni kell annak megállapítására, hogy a késztermék megfelel-e a meghatározott előírásoknak.Ha a késztermék nem felel meg a minőségi előírásoknak, el kell utasítani, és korrekciós intézkedéseket kell tenni.
2.2.6.Javító intézkedések megtétele – A megállapított minőségi szabványoktól való minden eltérést ki kell vizsgálni, és korrekciós intézkedéseket kell tenni a hasonló hiányosságok jövőbeni elkerülése érdekében.
2.2.7. Dokumentumok ellenőrzése – Minden vizsgálati eredményt, korrekciós intézkedést és a megállapított specifikációk változásait rögzíteni kell a megfelelő naplókban.Ezen lépések követésével a készterméket hatékonyan lehet tesztelni annak érdekében, hogy megbizonyosodjon a termék minőségéről, megbízhatóságáról és biztonságáról a forgalmazás vagy felhasználás előtt.

Az OEM (Original Equipment Manufacturer) és az ODM (Original Design Manufacturer) a gyártásban használt két üzleti modell.Az alábbiakban az egyes folyamatok általános áttekintése található:

3.1 OEM folyamat:
3.1.1 Specifikációk és követelmények összegyűjtése – Az OEM-partnerek specifikációkat és követelményeket biztosítanak az általuk gyártani kívánt termékhez.
3.1.2 Tervezés és fejlesztés – A „Keliyuan” az OEM-partner specifikációi és követelményei szerint tervezi és fejleszti a terméket.
3.1.3 Prototípus tesztelése és jóváhagyása – A „Keliyuan” elkészíti a termék prototípusát tesztelésre és az OEM partner általi jóváhagyásra.
3.1.4 Gyártás és minőségellenőrzés – A prototípus jóváhagyása után a „Keliyuan” megkezdi a gyártást, és minőség-ellenőrzési intézkedéseket hajt végre annak biztosítására, hogy a termék megfeleljen az OEM-partner szabványainak.
3.1.5. Szállítás és logisztika – A „Keliyuan” a készterméket az OEM-partnernek szállítja elosztás, marketing és értékesítés céljából.

3.2 ODM folyamat:
3.2.1.Koncepciófejlesztés – Az ODM partnerek koncepciókat vagy ötleteket adnak a fejleszteni kívánt termékekhez.
3.2.2.Tervezés és fejlesztés – A „Keliyuan” az ODM partner koncepciói és specifikációi szerint tervezi és fejleszti a terméket.
3.2.3.Prototípus tesztelése és jóváhagyása - A „Keliyuan” elkészíti a termék prototípusát az ODM partner általi tesztelésre és jóváhagyásra.
3.2.4.Gyártás és minőség-ellenőrzés – A prototípus jóváhagyása után a „Keliyuan” megkezdi a termék gyártását, és minőség-ellenőrzési intézkedéseket hajt végre annak biztosítása érdekében, hogy az megfeleljen az ODM-partner szabványainak.5. Csomagolás és logisztika – A gyártó becsomagolja és kiszállítja a kész terméket az ODM-partnernek terjesztés, marketing és értékesítés céljából.